Étude de cas technique

Client : Manufacture horlogère suisse – Usinage titane et inox

Contexte client

Secteur : Horlogerie de luxe

Localisation : Canton de Neuchâtel, Suisse

Effectif : 120 collaborateurs

Process concernés : Usinage de composants de boîtiers et de mouvements (ponts, platines, carrures) en titane grade 5, inox 904L et acier 316L

Objectif : Réduire les fréquences de changement d’outils et améliorer l’homogénéité des états de surface sans modifier le process général.

Problématique

• Le client observait des problèmes récurrents sur ses postes d’usinage de composants en titane :
• Usure prématurée des micro-fraises carbure (Ø < 1 mm),
• Effritement du tranchant après 40 à 60 pièces,
• États de surface inégaux (Ra > 0,8 µm) entraînant des reprises manuelles,
• Augmentation des micro-vibrations à mesure de l’usure,
• Dérives dimensionnelles sur les alésages profonds et pièces fines.

Les outils utilisés étaient revêtus AlTiN standard, fournis par un fabricant généraliste, avec un délai moyen d’approvisionnement de 3 à 4 semaines.

Solution proposée par Mécanic ’ outils

• Analyse du cahier des charges client et consultation des paramètres d’usinage (n, Vc, avance, lubrification).
• Préconisation d’un outil spécial micro-fraise carbure monobloc, géométrie anti-vibration adaptée au titane.
• Application d’un revêtement TISI (TiSiN nanocomposite) développé pour les fortes contraintes thermiques et la tenue d’arête.
• Livraison sous 12 jours ouvrés, testé en production sur une série pilote.

Résultats mesurés (série de 500 pièces)

Gains globaux constatés

• Réduction significative du taux de non-conformités liées à l’état de surface.
• Moins de micro-ajustements opérateur en cours de série.
• Stabilisation des cotes sur les alésages profonds grâce à la meilleure tenue du tranchant.
• Meilleure prévisibilité des changements outil → gain en régularité de cadence.

Témoignage client

"Nous avons été impressionnés par la tenue des fraises, malgré le titane. La constance de l’état de surface nous a permis d’éliminer une étape de reprise. Les délais de livraison courts ont facilité notre intégration en planification."

Responsable méthodes – Atelier usinage boîtiers

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